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炼钢原料编辑转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程 中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。品种质量编辑氧气顶转炉炼钢钢的品种和质量钢中气体和夹杂物是评价钢的冶金质量的主要指标。

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所有腔体都经过缺陷炉室检查和探伤检验，并且经过0.6MPa水压试验和氦质谱检漏仪检漏。一、主炉体构造1、基座与板板设计成平板式，具有双层结构，通水冷却。四只电极穿过底板，在坩埚提升机构的波纹管连接处有一个水冷却法兰区。2、主、下炉室主、下炉室为双层筒状结构，两端为法兰结构，通水冷却，并有隔水条保冷却均匀。主炉室设置了一个测温计窗口，用于测量加热器温度。下炉室有抽真空和真空计接口（0～100Torr和0～1Torr）。下炉室在正常操作过程中始终用压板固定在板上，通过氟橡胶O型圈实现真空密封。3、炉盖炉盖为炉体和隔离阀座了一个过渡区。炉盖采用标准炉盖，双层通水冷却。在炉盖上设有一个操作者观察窗口（类椭圆形）和一个直径控制窗口（圆形）。试验所用的原料为2202工业硅，试验中先启机械泵，抽真空10pa后扩散泵将真空炉抽高真空，然后启动晶闸管中频电源，按一定的升温曲线逐步升高感应器工作电压，以避免因功率过大造成炉温突然急剧升高，导致短期内炉内大量放气而使得真空度显着下降。待工业硅熔化后用双比色红外测温仪测温，并在1773K保温30min，用机械手将熔融硅浇注到定向凝固坩埚内，利用保温炉侧向散热，通水强制冷却底模实现定向凝固。将硅锭沿纵截面切割，样品经研磨抛光后，用20%的NaOH溶液腐蚀20min，采用MEF-3高温金相显微镜观察显微组织，样品取样后使用Optima2000DV电感耦合等离子发射光谱仪进行纯度分析。